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北重集团防务事业部推进“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务建设

北重集团防务事业部推进“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务建设

时间: 2024-03-30 15:27:05 |   作者: 乐鱼在线登录

  在繁忙的北重集团防务事业部604车间生产线上,“数控车加装桁架机械手”不禁让大家耳目一新。

  只见一只模仿人手和臂的多关节机械手,灵活的抓取零件,通过编程来完成各种预期作业,构造和性能兼有人和机械手机器各自的优点。

  该项目由防务事业部设备维修中心自主设计并安装调试,是公司首次在产线设备上开展智能创新应用,标志着公司 “人机隔离、机器换人、黑灯工厂”建设任务迈上新台阶。

  2023年,防务事业部深入开展“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项行动,在604车间生产线上安装的“数控车加装桁架机械手”,改变了以往人工在精密小件加工找正、对刀等工序费时费力的情况,降低了操作人员劳动强度,提高了本质安全度。

  按照“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”工作部署,防务事业部还重点对试验基地弹药装配任务、工艺流程等情况做详细的统计分析,结合其承担的任务和生产工艺流程,制定实施方案,持续推进“人、机、黑”专项建设工作。

  试验基地弹药装配生产线承担着火炮及装甲装备武器交验、科研产品试验、平衡炮试验等任务所需弹药的装配工作,过程涉及发射药、药包、硝烟剂等易燃物料的使用、存放,存在一定安全风险。按照弹药装配无人化建设目标,拟建设弹药装配自动线套,新增自动称装药专机、除铜剂/密封纸盖自动装配专机等设备共16台套,建设周期为2年,共分三期完成。

  目前,试验基地已完成一期建设,新增自动称装药专机1套,实现了粒状发射药称、装药2个工步的自动化。

  防务事业部还结合各车间、仓储库房基本情况做梳理,在电路板装配、407车间炮塔翻转、25库危险化工品存放、中小件喷漆等几个环节开展建设工作。其中,通过电路板装配自动化,用锡膏印刷机、锡膏检测仪、自动贴片机等自动化设备代替人工操作,减少有害岗位操作人员,提高生产效率和产品质量,预计提高生产效率200%以上,操作人员由7人减少至3人,提升了军用电路板生产能力和水平。

  17库及25库承担公司酒精、稀释剂、酸碱类等危险化学品的存放与发放。为提高本质安全度,目前,事业部对17号库房内已经配置了可燃气浓度检测报警装置和风机联动通风装置,对25库进行了自动化改造,建设的库区全方位监控系统,实现危险化学品入库、盘点、出库等过程的自动化及物料精准管控,提高危险化学品仓储管理本质安全度。下一步,还将在17号稀释剂库建设智能仓储库,持续加大油漆库、酸类库等库房自动化改造力度。

  各型产品炮塔在焊接过程中有必要进行多次翻转,由于炮塔外形较大,翻转过程对地面冲击较大,易发生脱钩、磕碰现象,存在安全风险隐患。事业部通过补充炮塔自动翻转台,替代天车作业,消除炮塔翻转过程中的安全风险隐患,该项目建设完成后预计操作人员由3人减少至1人。

  目前,公司装备产品中小件喷漆工序均采用人工调漆、喷漆。油漆为易燃物,遇火花、明火等有几率发生火灾、爆炸,同时油漆中含有苯等有害于人体健康的物质,散发在空气中易对人员造成伤害。

  针对以上问题,下一步事业部将在调漆、喷漆、清洗、烘干等环节实现“机器换人”,补充多功能射流自动清洁洗涤机、喷漆机器人系统、天然气红外催化和专用等工装,实现中小件自动喷漆,减少油漆与操作人员接触,消除操作的流程存在的安全风险隐患,预计作业人员由3人减少至1人,提高喷涂效率40%以上,节约油漆30%以上。

  2023年,北重集团将继续加大“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”建设力度,坚定不移把建设“黑灯工厂”,实现“人机隔离、机器换人”作为安全生产治本之策。对现场人员多、安全风险隐患大、生产任务重的重点场所、重点部位,研究实现无人化、自动化的可行性,结合实际开展“建新替旧、撤旧建新”工作,努力实现“无人化、零伤害”总目标。(北重集团:马兰包大壮有照片)

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